一、断桥铝窗行业标准
关于断桥铝门窗技术标准的一些解析，包括对型材，玻璃，五金件的要求：
断桥铝门窗采用的型材、五金配件和玻璃应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。
1、断桥铝门窗型材推荐使用型材壁厚不得小于1.4mm，具体厚度由投标单位设计选定。
2、中空玻璃：
(A)玻璃厚度由厂家计算确定，应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条。
(B)铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
(C)中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。
3、型材：
(A)门窗结构型材壁厚大于1.4㎜，质量达到国标GB/T5237-2004标准。
(B)断桥铝门窗型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理，(颜色以甲方提供样板为准)，质量达到国际GB/T5237-2004标准。
(C)断桥铝合金隔热条采用PA66尼龙条产品。
(D)断桥铝合金型材须为三腔结构，实现结构要求的同时，须尽可能减少铝型材的品种。
(E)门窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003等相关规定，规范要求。
(F)要求用型材厂家指定的配套附件。
4、五金件选用：
(A)断桥铝门窗五金件选用优质的国产或者进口五金配件，开启为平开式。
(B)高度小于800㎜的平开窗扇须使用两个锁点，高度在800-1200㎜之间的平开窗扇须使用3个锁点，高度在1200-1600㎜之间的平开窗扇须使用4个锁点的单面传动执手。
(C)所有五金配件颜色均应配套选用，确保美观。
5、密封条采用优质三元乙丙橡胶密封条，应符合GB10711标准。内外平开窗要求不少于两道密封。
6、窗实体和墙体间缝隙采用优质发泡胶填充和优质防水硅酮密封胶封口。
二、断桥铝门窗的技术要求
1.型材壁厚。根据国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》的要求，主型材截面主要受力单位基材最小实测壁厚不应小于1.4mm。德国斯卡特断桥铝型材真正达到了标准壁厚1.4mm,(仕达美佳门窗)。目前市场上销售的门窗制作用铝合金型材截面主要受力单位基材最小实测壁厚大多不到1.4mm。壁厚过小将直接影响窗的寿命、抗风压性能等。
2.气密性能。节能型铝合金窗的气密性能指标为：单位缝长空气渗透量q1≤1.5（m3/（m·h））；单位面积空气渗透量q2≤4.5（m3/（m2·h））。而由于所选择用的密封条的质量不好及制作水平所影响，许多铝合金窗的气密性能均达不到节能型窗的要求。而斯科特品牌四道密封，气密性好，质量有保证。
3.传热系数（保温性能）。传热系数是直接评价铝合金窗节能指标之一，标准要求K≤3.0W/(m2·K)。
4.玻璃性能（可见光透射比、遮阳系数、露点）。也是评价铝合金窗节能指标之一，按照现行节能窗的要求，遮阳系数≤0.55、可见光透射比≥0.4、露点≤-40°C。
三、隔热断桥铝材是怎样加工而成的
一、滚压式
通过机械加工方式,把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。
二、注胶式
把隔断材料熔化后,再把胶状隔断材料注到型材内。注胶式的设备投资大,生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶式高约50%,在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此,实践中滚压式成为比较通用的方式。
三、隔热断桥加工工序的定位
一般是先进行铝型材的表面处理,然后再进行隔热断桥加工。这是出于以下几方面因素的考虑:
①铝合金型材表面处理的工艺条件,多在酸碱、高温环境中,虽未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围,然而隔热条老化过程比在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔,甚至导致断裂。
②隔热条是绝缘体,没有任何导电性。铝型材表面处理,如阳极氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序,都涉及导电问题。若先进行隔热断桥加工,后进行铝型材表面处理,不仅增加改造设备的投入,而且表面处理还达不到预期的效果。这是先进行铝型材表面处理,后进行隔热断桥加工的重要原因。
四、铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程
滚压式生产流程一般分为三个工序:开齿→穿条→滚压、附带剪切力检测。目前,已有改进型的隔热铝合金型材生产线,将开齿、穿条在同一设备上一次完成,在很大程度上提高了生产效率。
1、开齿
开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。
开齿的作用有两个方面:
①可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层,增加卡槽内侧的粗糙程度,加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力；
②齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内,提高了适应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为:把铝型材卡槽部位向上平稳放置在操作台中心,将开齿机移动到型材卡槽的上方,调节滚齿的位置对正型材卡槽后,向下旋紧,使其具有一定的下压力,再将调节轮的档位锁紧以避免滚齿松动和位移,启动开齿机进行操作。
检测标准为:目测,卡口宽度无明显变化,齿口应排列在卡槽的内表面且槽内无铝屑附着;实物检测,取一段隔热条插入卡槽内,在整支型材中能够来回自由滑动,无明显阻力。操作时应注意压力调试时不宜用力过大,齿口位置不宜太深。
2、穿条
穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序,在一些改进设备中,开齿、穿条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。
穿条的具体操作步骤:根据铝型材的长度调整后挡板的位置,选择表面较平整的一支置于下面,根据卡槽的位置调整穿条口的位置,将调节轮的档位锁紧,然后将另一支型材放置在上面,卡槽与经穿条口穿出的隔热条相吻合,固定后档板,开启机器便可进行操作。
检验的标准:一要观察两条隔热条是否全部到达型材端头,二要观察隔热条的磨损情况,根据磨损情况,调节穿条口或型材的位置。
穿条时应注意:
①检查上、下型材所对应的方向,避免方向穿倒;
②检查型材长度,避免上、下型材长短不齐,控制在工艺误差允许的范围内;③穿出的隔热条应是两条相互平行的直线。
3、滚压
滚压是铝型材隔热断桥加工的最关键的一步,目的是使上、下两支型材的卡槽同时产生相对的移动,进而起到固定隔热条的作用。设备在设计上采用的是三组滚轮不间断平衡用力以确保产品质量。其具体操作步骤如下:
①调整滚轮的水平位置先调节第一组滚累水平,以第一组滚压轮作为基点,利用水平尺再调节另两组滚压轮的水平。
②对型材施加滚压力对铝合金隔热断桥型材施加的滚压力是由压力杆向型材推进的距离决定的。首先用第一组滚轮固定型材,此时的用力不宜过大,控制型材运行到每二组轮,利用第二组轮对型材施力,同样的方法调节第三组滚轮。然后固定好型材,调节压力杆压力读数至标准值:第一组滚压轮350N、第二组滚压轮350N、第三组滚压轮280N。滚压后的型材先要进行目测检验,将型材平放在平台上,观察型材是否存在着扭拧现象;端头或尾部是否发生尧起现象;型材卡槽底部是否有裂痕。目测合格的产品再进行剪切力检测。
4、剪切力检测
滚压生产的第一支型材都必须经过剪切力的检测,截去隔热型材端头大约10cm一段,将一部分型材固定在检测机上,通过压力装置对另一部分型材施加420N压力,观察型材是否发生剪切现象,根据检测结果对滚压机进行适当的调整。
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